有些客户问我们，为什么热熔胶用久了胶槽会有一层黑黑的碳化物？这些碳化物的形成是因为热熔胶高温后发生的化学反应，加热是物质发生化学反应的催化剂。在正常温度下，热熔胶不会发生变化，一旦受热过度就会发生一系列的变化。那热熔胶机里的碳化物形成的原因有哪些呢？

首先热熔胶本身的问题，劣质的热熔胶纯度不够高，里面存在着其它杂质。也有可能是未加热前，存放位置不够理想，粘连了些灰尘。再就是加热时温度调得过高，根据不同的胶原料，温度也相对不同，一般情况下，只要能正常生产，达到胶的软化点温度就可以了，这样长时间的加热胶槽出现碳化的可能性要小很多。

还有就是热熔胶机本身问题，热熔胶机在设计上是比较讲究，特别是对胶箱的要求非常严格，劣质的热熔胶机由于设计不合理容易出现局部过热，局部过热就会导致热熔胶碳化，比如传感器的感应温度是160℃，可能胶箱的局部温度已经达到180℃甚至是更高，这样就很容易出现碳化现象。再就是显示温度误差，有些温度调节器因为安装不到位或是设计不合理，实际温度会和显示温度有一定的差距，假如说显示温度是160℃，但实际温度却已经达到180℃。

以上，这种情况最容易出现碳化，除此之外，热熔胶机的胶槽还要有良好的密封性，加热过程中尽量少打开盖子，以免空气与热熔胶接触发生氧化反应。当然，长时间的使用并不能防止胶槽出现碳化物，但只要操作得当，就能有效延缓热融胶机胶槽的碳化。