经常使用热熔胶机的人会知道，长时间使用热熔胶机后，胶箱周围会出现一层黑色物质。这些是碳化物， 这些碳化物是如何形成的，为什么会发生？ 我们应该怎么做才能避免高温热熔胶产生过多的碳化物呢？
实际上，碳化物的产生主要有以下几点原因：
1.胶箱的温度过高。 一些设备已经使用了很长时间，温度控制发生故障，实际温度高于热熔胶机界面显示温度，或者温度太高无法控制，长时间的高温会造成胶体损坏，导致拉丝、碳化，导致设备堵塞。
2. 热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
3．胶水本身的稳定性差
4.热熔胶在胶箱中反复加热很长时间
5.胶箱中有两种不同类型的热熔胶
出于上述原因，可以通过以下操作来解决：
1.根据指定的技术参数值设置胶水加热的温度
2.检查出现异常现象（例如碳化）时的温度。控制温度与实际温度之间的差异
3.关闭胶水箱盖，防止表面上的高温热熔胶与新鲜空气接触，加速氧化，并且被长时间反复加热的热熔胶最好及时清除并换上新的。
4.请勿使用两种不同类型的热熔胶

实际上，热熔胶是和做饭一样，如果温度过高，则会烧焦；如果温度过低，则会没煮熟。热熔胶具体加热到什么温度合适，可以咨询热熔胶供应商，不同热熔胶厂家生产出的胶水在温度上可能有所不同。