热熔压敏胶是比较常用一种胶粘剂，但是有很多客户在应用的过程中会遇到热熔胶不粘的问题。当热熔压敏胶不粘时，我们该怎么来解决呢？小编梳理了以下几点方法供大家参考。

01.提高被粘物表面粗糙度

被粘接材料的表面粗糙更有利于热熔压敏胶浸润到材料内部，增大粘合面积，从而帮助提高粘接强度。

02.表面处理

由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

03.渗透

已粘接的接头，受环境影响，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。

04.迁移

含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔压敏胶与被粘材料的粘接，造成粘接失效。

05.压力

粘接时，向粘接面施以压力，使热熔压敏胶更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷，对于粘度较小的热熔压敏胶，加压时会过度地流淌，造成缺胶，因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。

06.胶层厚度

较厚的胶层易产生气泡，缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度，另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。

07.负荷应力

在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。

(1)剪切应力:由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时，接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。

(2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。

(3)交变应力:在接头上热熔压敏胶因交变应力而逐渐疲劳，在远低于静应力值的条件下破坏。强韧的、弹性的热熔压敏胶(如某些橡胶态热熔压敏胶)耐疲性能良好。

08.内应力

(1)收缩应力:当热熔压敏胶固化时，因挥发、冷却和化学反应而体积发生收缩，引起收缩应力。当收缩力超过粘附力时，表观粘接强度就要显着降。

此外，粘接端部或热熔压敏胶的空隙周围应力分布不均匀，也产生应力集中，增加了裂口出现的可能。有结晶性的热熔压敏胶在固化时，因结晶而使体积收缩较大，也造成接头的内应力。如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质，那么就可以减少内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。

(2)热应力:在高温下，熔融的树脂冷却固化时，会产生体积收缩，在界面上由于粘接的约束而产生内应力。在分子链间有滑移的可能性时，则产生的内应力消失。影响热应力的主要因素有热膨胀系数、室温和Tg间的温差以及弹性差量。