高温热熔胶是工业生产过程中应用比较广泛的胶粘剂，但是在应用过程中难免会遇到粘不住的现象。那么影响热熔胶粘性的因素有哪些呢？小编觉得可以分为以下三大类：
一、胶
1.粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。
2.软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。
3.开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。
4.固化速度：影响生产速度、粘接强度。
5.亲合力：影响粘接强度。
6.内聚力：影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度。
7.热粘力：影响粘接效果。

8.耐温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。

二、基材
1.极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好。
2.疏密：疏松基材容易渗透，需短加压时间高压力；致密甚材反之。
3.表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接。
4.表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透：过高则延长固化时间．
5.潮气、表面处理剂（如滑石粉）及污染：严重影响粘接强度．

6.吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。

三、设备与工艺
1.速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。
2.用胶温度：提升用胶温度会延长开放时间、降低固化速度。
3.开放距离：开放距离／生产线速度=设备的开放时间，它应比热熔胶的开放时间短。
4.压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。
5.保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长。
6.用胶量：增大用胶量，可以改替胶的浸润与渗透，延长开放时间，减慢固化速度,固化速度快。

以上就是关于影响高温热熔胶粘性的因素，如果您有相关的需求或疑问，欢迎通过下面的联系方式联系我们进行谈论。