卫生巾用结构胶一般采用喷胶机进行施工，目的是将卫生巾的表层、底层材料和内部结构材料粘在一起，使其不会移动或断裂。一般来说喷胶的量需要适中，喷涂太多会使得卫生巾的手感偏硬，影响使用舒适度。在多孔薄膜卫生巾的生产中，不良的表面喷涂很容易导致产品表面变粘，使用时会感到不舒服。成型不良和大量胶水也会影响对液体的吸收速度和吸收能力，并增加卫生巾侧漏的风险。因此，在使用结构胶时需要在确保各层材料粘合牢固的情况下，尽量少的喷涂胶水。

喷胶机的喷胶方式有纤维喷胶、螺旋喷胶等。卫生巾要求柔软，液体渗透效果好，热熔胶不能反渗透，不能影响产品外观等。因此，一般建议采用螺旋喷胶的方式进行施工。螺旋喷胶是指通过螺旋喷嘴中的多个气孔以不同的角度喷色压缩空气，使热熔胶丝旋转拉伸，均匀的喷涂在粘合材料上。

在选择热熔胶喷涂机时，应注意螺旋喷枪中是否有空气加热装置。如果没有空气加热装置，冷空气被吹出，热熔胶迅速冷却，胶丝不容易拉伸，胶条比较厚，螺旋成型比较困难，不容易达到较大的喷胶宽度。为了达到一定的产品宽度，一些客户试图通过增加喷胶量和增加气压来弥补。增加喷胶量不仅会浪费原材料，增加生产成本，而且产品会比较硬。喷在底膜上的胶水会使底膜变硬并起皱。增加螺旋空气的气压会将原来的丝状螺旋破碎成小颗粒。因为热熔胶有一定的粘度，不可能像水一样产生尖锐的形状。较大的颗粒位于产品的中间，而稍小的颗粒会飞得很远，无法形成产品所需的整齐边缘。小颗粒的飞散使生产设备和传送带充满胶水，这不仅浪费胶水，而且导致产品粘在传送带上，导致停机和废品增加。与此同时，粒状胶水没有被拉伸，一个粒子只能粘在它周围的一个小区域。为了获得相同的表面宽度和粘合强度，喷胶量需要大大增加。