热熔压敏胶粘剂的大多数用户都知道，热熔压敏胶粘剂的“粘度”值对于各种涂布工艺来说是非常重要的参数。

实际上，在热熔压敏胶的生产过程中，粘度的主要意义是用于确定不同产品批次是否一致的参考指标。换句话说，黏度用在品质保证（QA）和品质控制（QC）中才有比较实用的意义。产品粘度的差异是检查原材料和生产的热熔压敏胶粘剂是否在目标规格范围内的最简单方法之一。

黏度的定义是「液体抵抗流动能力的量度。黏度的单位是泊、厘泊或mPas。黏度还被定义为剪切应力。剪切应力和剪切速率的比值是粘度的另一种定义方式。水的黏度是1 cps。
大多数热熔压敏胶的黏度是通过配有温控加热装置的旋转剪切黏度计测量的。

在胶粘和喷涂的实际应用中，没有人会像在实验室中测量粘度时那样预热热熔压敏胶粘剂，并不断旋转和剪切直至粘度稳定。

因此，在实际的涂料生产过程中，涂布时热熔压敏胶粘剂的真实粘度是未知的。换句话说，在实验室获得的粘度值与涂覆性能之间没有实质的对应关系。
当使用热熔涂布机涂胶水时，真正影响施涂便利性的是粘合剂的粘弹性而不是粘度。

粘合剂的弹性越高，永久变形或流动的可能性就越小。热熔压敏胶在被设备拉伸或挤压之后有回复原有最大乱度型态的倾向。

因此要获得较佳的涂布性比较困难。然而，具有较高弹性的热熔压敏胶粘剂，如果用螺旋涂胶机操作，则更容易控制涂胶丝的形态。通过以上的说明，在实际施工过程中，如果要设置合适的涂布工艺条件并获得最佳的涂布效果，除了依靠加工设备来改变施胶温度，速度和压力外，能够预先检测高温下热熔压敏胶粘剂的粘弹性也是相当有帮助的。换句话说，如果热熔胶生产厂家了解粘弹性与施工工艺之间的关系，就能够设计出适当的黏弹性给不同的应用市场和加工设备。