首先热熔胶本身的问题,劣质的热熔胶纯度不够高,里面存在着其它杂质。也有可能是未加热前,存放位置不够理想,粘连了些灰尘。再就是加热时温度调得过高,根据不同的胶原料,温度也相对不同,一般情况下,只要能正常生产,达到胶的软化点温度就可以了,这样长时间的加热胶槽出现碳化的可能性要小很多。
还有就是热熔胶机本身问题,热熔胶机在设计上是比较讲究,特别是对胶箱的要求非常严格,劣质的热熔胶机由于设计不合理容易出现局部过热,局部过热就会导致热熔胶碳化,比如传感器的感应温度是160℃,可能胶箱的局部温度已经达到180℃甚至是更高,这样就很容易出现碳化现象。再就是显示温度误差,有些温度调节器因为安装不到位或是设计不合理,实际温度会和显示温度有一定的差距,假如说显示温度是160℃,但实际温度却已经达到180℃。以上,这种情况最容易出现碳化,除此之外,热熔胶机的胶槽还要有良好的密封性,加热过程中尽量少打开盖子,以免空气与热熔胶接触发生氧化反应。当然,长时间的使用并不能防止胶槽出现碳化物,但只要操作得当,就能有效延缓热融胶机胶槽的碳化。